气力输送机中的实际流化过程

    对于气力输送中的实际流化过程，压降与气速的关。

1.流态化实验过程

    (1)气速v由小到大的实验：沿曲线1的C点压降*大(Δmax)，这是因为颗粒群由静态接触变为松散离散，进入流化的惯性阻力是比较大的原因。此时颗粒团已悬浮，空率e增大，因此气体速度v。当进一步增大时，e增大得更多，其Δp反而减小，在CF段中呈现出“驼峰”。F点之后的阶段是流化阶段。随着床层高度的增加，颗粒进一步分散的惯性阻力和气速增加的气流阻力也随之增加。因此，在F6点以后的流化阶段，Δp随着v的增加而逐渐略有增加，基本等于料层的浮重。到达E点后，细颗粒被气流夹带，截留量减少，并明显增加，颗粒孔阻显着下降，导致Δp急剧下降。

    (2)速度由高到低实验：在流化曲线3条件下，逐渐降低速度a)b)c)d)v，Δp仍沿曲线3返回，但不通过“驼峰”返回”，但沿FG返回，然后沿线2返回。这是因为从流化床返回到固定床时不存在(1)中所述的惯性阻力。

2、气力输送设备流化床的空隙率、沸腾现象及异常现象流化后减速沿2线返回固定床，与他所堆放的固定床相比空隙率*大。但对于流化床来说，它是*小的空隙率，称为临界空隙率Ef0。

    需要强调的是，以后的实际流化阶段，空气主要以气泡的形式在床层中上升，并聚集或分裂，使颗粒团发生紊流，气流到达床表面，并带来颗粒被喷射和喷出，并且由于来自界面的气体速度低于界面处的气体速度，这些颗粒再次回落。上述复杂情况导致上界面频繁波动、翻滚，就像液体达到沸点时的沸腾现象一样。因此，气固流化床又称为沸腾床。由于上述复杂现象，实际流化过程的压降曲线并不是图2中的直线3，而是在3线的上下有一定范围的波动。

    由于流化过程的复杂性，经常出现一些如图2所示的异常现象，即窜流、大气泡、涌动或气结等。

    因此，在气力输送中，理论值不能作为数据参考，结合实际硫化工艺和多年经验设计的气力输送系统才能达到理想状态。