下引式浓相气力输送机泵工作原理

　　L型气力输送泵采用间歇式输送方式，每进、出一次物料即为一个工作循环。

其工作原理如下:

　　工作时，的控制系统通过电磁阀箱7控制，*先排气阀2打开，接着进料阀1打开，此时进料口上部的粉状物料由进料口加入。排气阀的作用是使物料顺利进入体内，并排出泵内余气。当物料加到一定程度时，（此过程在控制柜台上进行控制，在现有产品上有二种控制方式，一种是加料时间控制，一种是料位计控制）。的控制系统通过电磁阀箱7控制，关闭进料阀及排气阀。同时气动进气阀12开启，压缩气源通过手动球阀10、调压阀11和气动时气阀12进入分路气管，分成三路进入泵体，一路通过加压管15对泵体加压，另一路通过气化管17进入气化室，通过气化装置使物料充分流化，还有一路通过喷射管16将流化状态的物料吹送出去。当物料输送完毕，管道内阻力大大降低，压力变送器3发出低压信号，控制台即自动关闭气动进气阀，从而进入第二个工作循环。

　　在控制系统中一般均设置了自动及手动两套工作方式，便于在使用中*择。

　　在L型气力输送泵进行输送时，内的压力是变化的。其工作压力是否正常决定于泵内物料是否送完，我们都是根据泵内压力的变化情况来判断。在整个输送过程中，泵内的压力变化情况见图5。图中P是泵内压力，t是时间。

　　在输送起始阶段，泵内压力是直线上升的，在输送阶段，泵内压力是基本不变或变动很小。当泵内或管道内物料基本没有或很少时，泵内压力就快速下降，当降低至一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入了输送结束阶段（吹扫阶段）；在吹扫后段，压力已经降低至一个很低值（此值应根据输送距离并通过调试来确定）时，就表示管道内物料已经吹扫干净，可结束输送。

　　在吹扫阶段以后，泵内压力就基本不变，此时泵内压力是在该种供气情况下管道所具有的阻力（随着供气情况的变化，泵内的压力也会变化，但此时压力值变化不大了）。若该值取得过小（如取P4），

　　泵内和管道内的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低了输送效率。

气力输送设备安装与调试

　　1．设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢板的方法。当采用预埋钢板时，预埋钢板应比支座每边大100毫米左右，厚度10-12即可。

　　2．365体育亚洲唯一官网入口欢迎您设备在出厂时都带有管路系统图和设备安装图。安装时应严格按照图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向（特别是止回阀），防止接错。

　　3．电磁阀箱内的电磁阀在出厂时已安装到箱体上，并在控制箱内已标明各电磁阀的用途。安装时可根据需要将气管接到相应的电磁阀和气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置

　  4．进料阀和排气阀在安装时，必须使锥阀中心同密封圈中心重合，不得歪斜。应保证气缸在动作时各密封部件密封良*，气缸动作应无阻滞，如有查明原因，并应排除。当气缸活塞杆升至高时，其行程要进入气缸的缓冲行程内，不得在气缸行程未进入缓冲时锥阀已经关闭，因为锥阀的冲击力将缩短密封圈的寿命，一般可调整到离气缸行程终点还有5mm左右时关闭锥阀。

　　5．输送管道弯曲半径一般应为5-10倍输送管道左右，弯曲半径不宜过大，如半径过大，在输送时，则会加剧管道转弯部分的磨损。

　　6．在一般情况下，沿程不必设置吹堵装置。特殊情况下需设置吹堵装置时，一般每隔一定距离（15～30米）加一吹堵装置。吹堵装置的供气管应单独设置，不得与其它供气管道并用。

　　7．管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每20～30米左右装一对法兰。

　　8．设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。如有泄漏则应及时修复。

　　9．设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。同时应注意保持环境的清洁卫生，防止各种粉尘及垃圾进入待安装的管道内。

　　10．设备在安装结束后，必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油，润滑油一般*用10#机械油，当环境温度较低时，应*用凝点更低的润滑油。

　　11．在正常工作中，不得停止供气，当需要停止供气时，应将正左运行的*部退出并将上部的检修阀关闭后方能停止供气。

　　12．在调试中，料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定，正常情况下不要随便再做调整。

维护及保养

　　1．应根据设备的运转情况，制订定期检修制度。每次检修都必须检查进气阀和排气阀密封圈的磨损情况，并根据磨损情况对密封圈进行调整或更换。

　　2．泵体应定期检验，检验应根据泵体的工作状况和使用条件由使用单位自行确定。但每年至少应进行一次检验，当泵体壁厚减薄2mm左右时，泵体即不能使用，当泵体工作循环过100000次（进、出料一次为一循环），即应做泵体的*面检验，合格后方可继续使用，今后每年进行一次内外检验，具体检验内容按《压力容器安*监察规程》执行。

　　3．经常检查各管道上的阀门工作是否正常，特别是止回阀，更应经常检查，确保逆止良*，防止内部串灰、漏气。

　　4．应定期对气动元件、电磁阀及各种电器进行维修和保养，保证自动控制系统能正常动作。

　　5．应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器进行清洗和加油。空气滤气器内的积水或积尘应及时排空，操作时拨动空气滤气器下部的小手柄，杯内的杂物即会从下部喷出。

　　6．经常清除泵体和阀门上的积灰，保持环境的清洁卫生。