气力输送机装置，用于输送粉状物料。桶体卸料有两种方式，其中底部卸料是常见的方式，可采用锥形曝气池曝气、喷嘴射流或其他方式使罐内物料流态化；底部有流化曝气板（层），气力输送的物料可从罐体上部排出。在料桶进料之前，筒仓内充满了运输的物料，并且所有阀门都关闭。

1、工艺原理

气力输送由气源、变送器、输送管道、防堵排放管道、控制阀组、尾气处理及PLC控制系统等部分组成。

2、工程流程：

1）加料阶段：加料阀打开，物料自由落入泵体内。当泵内物料触及液位计探杆时，液位计发出满料信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。

2）增压阶段：进气阀打开，压缩空气从泵底部进入气化室，经气化室扩散，泵内压力逐渐升高。

3）输送阶段：当泵内压力达到一定值（输送压力）时，排出阀自动打开。在泵内压力的作用下，气化室上方的物料迅速进入输送管道进行流态化输送。在此过程中，气化室上方的物料始终是从流化侧输送过来的。

4）清洗阶段：当物料在管道内输送时（泵的压力下降到管道的阻力），控制系统将在一定时间内送出空气，压缩空气以清洗管道，然后关闭进气门，每隔一定时间关闭排气门，完成输送过程，从而进入下一个工作循环。

3、气力输送设备注意事项

1）若出口堵塞，应先疏通管道。管道疏通后，应先按下就地控制箱上的排堵按钮（报警复位），系统才能投入正常运行。通常配有防堵塞装置，因此需要直接手动操作。

②调试时，液位计的灵敏度、各程序的动作时间、各种压力值均已设定。一般情况下不要随便调整。

③工作时，检查各部件是否工作正常。

④正常输送时，压力等数据见下表。

A、就地控制箱及进出油缸工作压力为0.5~0.6MPa。

B、进口压力：0.35~0.5MPa调压阀显示

传输压力：0.15~0.35MPa压力变送器

气力输送，提高工作效率，无粉尘，环境洁净，输送速度快，气力输送，气力输送系统，输送距离长，能耗低，噪音低，欢迎咨询。