据河南大宇气力输送机械厂调查，目前*内火电厂灰容重采用0.75吨/立方米的标准，忽略了飞灰粒径对气力输送设备和气力输送管道的影响。火电厂的运行经验表明，粉煤灰的容重会影响气力输送系统的产量，粉煤灰的粒径会严重磨损气力输送系统的输送管道，从而影响气力输送热电厂到粉碎机/密封泵系统的运行。

    当河南大宇气力输送设备机械生产的粉体输送泵开始运转时，集粉罐下方的卸料器开始工作，不断地落下粉体物料。安装高频震荡器，确保粉末冲裁顺畅；如果粉体输送量不高，可采用间歇落料方式，利用气体射流形成负压。当粉斗装满物料后，料位计的料位控制自动停止吸料，打开反吹气口，打开气动放料阀排出物料，*终由料位控制出料口下端有压力计，当料位低于料位时，及时将出料口阀门关闭，重新开始吸料。以上连续或间歇冲裁工序均设定自动控制。

启动动力风机：观察电机电流值和风机出口压力值是否正常。如果发现压力迅速升高或电流值增大，则可能是两个进气门没有按要求打开或打开不正确。此时应立即停机检查，并在适当位置打开阀门。

    其次，从结构上看，河南大禹气力粉体输送设备的结构主要包括整机外形优化、零件外形优化以及各部分的装配设计。粉体输送设备的外壳可以铸焊，也可以用螺栓连接，大大提高了粉体输送设备在使用领域的适应性。优化腔体形状，即改变齿板横截面形状，获得更合理的破碎腔体曲线，使进出料配合良*，改变悬挂高度，降低正悬挂高度，甚至零或负悬架，从而增加水平行程。醉后完善保养制度。

    作为**类，粉体输送设备工作强度大。一旦日常维护跟不上，就会大大增加设备的磨损，缩短粉体输送设备的使用寿命。目前采用循环润滑油路和冷却系统的气力粉体输送设备，在日常生产中可以有效减少设备磨损，降低维护保养成本。