稀相气力输送机中的正压输送（也称压力输送系统）具有从一处向多处供料、方向灵活、适合长距离气力输送的特点。与传统的机械输送相比，其结构简单，配置灵活。、设备数量少、占用空间小、维护方便、无死角等特点。因此，现代工业生产中常采用气力输送方式来完成物料的输送。例如，在粮食行业，专用面粉厂、成品、副产品进入包装仓、散装仓，进行筒仓倾倒和粉料混合过程。

    压送式气力输送装置主要由气源机械及其安*装置、加料和卸料装置、加料管道及管件、废气除尘处理等组成。

    稀相气力输送常采用罗茨鼓风机作为系统气源动力。为了降低车间噪声，常在进风口和出风口安装消声器。如有必要，可将它们安装在隔音室中。只有小型罗茨鼓风机制造精良，并配备良*的消声器。可直接在车间安装使用。

    稀相气力输送加料装置常采用旋转加料器。由于是叶轮给料机，非常适合面粉厂流动性差的粉状物料，特别是面粉。当物料输送到储存量较大的散装仓时，仓库可作为卸料机，无需卸料装置。当物料输送到容量较小的包装仓时，采用离心卸料机卸料。否则，废气会降低卸货效率。

    稀相气力输送设备是通过管道进行气力输送设备的组合。气力输送管道分为纯空气管道和物料输送管道：从罗茨风机出口到加料器的一段管道称为纯空气管道；从进料管道装置经过的管道称为物料输送管道。纯空气管道消耗的能量很少，因此罗茨鼓风机可以放置在远离给料机的地方；主要能耗在输送管段，因此输送距离越短越*，并尽量减少弯头等，可降低能耗。消耗。需要分流阀将物料从一处输送到多处；当输送管道需要改变方向时，应采用曲率半径较大的弯头，弯头的直径与直输送管的直径相同。

    稀相气力输送尾气处理是指物料输送到指定地点后，将物料与空气分离，分离出的空气即尾气通过除尘器进行处理；尾气通过集中除尘或仓顶除尘器单独处理。集中除尘常用于多个散装料仓的顶部。缺点是工作间隔不同影响除尘效果。如今，在环保达标、排放达标的情况下，河南大宇粉体建议每个仓库使用单独的除尘器。虽然设备增加，但除尘效果*；对于使用卸料器的用户，可以与其他除尘空气网络组合或单独处理。