气力输送机管道堵塞的原因及处理方法

    任何气力输灰系统安装完毕后，都要进行系统调试、空载调试和负载试运行。空载调试是基础。修改或确认设计参数及空载试验结果后，为指导负载试验提供数据。河南大宇粉体工程在清灰系统调试阶段，梳理了气力输灰管道堵塞的常见原因及处理方法。让我们一起讨论分享，更*的助力气力除灰系统的发展。管道堵塞多发生在距料封泵等输送设备出口150m以内的起始段。可能是由以下一种或多种因素引起：

    1、空压机设计或泄漏压力不足，流量下降，造成物料沉积、管道堵塞；

    2、料封泵进料阀或排气阀在运输条件下泄漏；

    3、料料封泵与料料封泵间隙过大，一次、二次调节不当，造成灰浓度过高而造成堵塞；

    4、灰仓顶部布袋除尘器工作不正常，滤袋积灰过多，造成输送管道内背压过高，造成输灰管道堵塞；

    5、由于燃用煤种变化、锅炉工况变化、输送工艺条件等因素，系统不能适应工况变化，造成输灰管道堵塞。

针对上述原因，气力输送设备采取相应措施进行处理：

    1、对设计中不合理的部分进行设计修改；

    2、消除泄漏部位；

    3、属于可调运行项目，需要调试调整；

    4、属于可操作调整项目，需要再次调试调整；

    5、对于工作条件的变化，应根据工作条件的变化进行改进；

    6、疏通管道堵塞的方法：

    1）对于低碳钢管，在堵管外采用人工锤击的方法，使堵管区域的物料松动，并在输送气压的作用下吹穿；

    2）对于设有沿管吹扫装置的输灰管道，**个吹扫装置在堵塞区域后开始吹扫。吹通后，逐一向前吹扫，直至整个管道畅通；

    3）目前新型旁路吹堵方式中，除灰管道没有吹扫管道。而是在距料封泵50-100m处安装一根管道至电除尘器或烟道入口。管道上装有阀门，在灰管内安装一个阀门，两个阀门驱动切换，形成负压，将物料吸走，解决管道堵塞问题。