气力输送机罗茨风机作为系统或某个局部系统的气体动力源，用途广泛；它是容积式鼓风机具有强制输气特征，几乎不随压力而变化且具有结构简单、易损件少、操作方便等优点所以其升压较高而流量较小且稳定适合长距离气力输送，而较小的风量有利于采用高浓度输送且尾气除尘器处理量小。除此外，罗茨风机运行时除轴承及齿轮等传动机构外，几乎不存在其他摩擦运动，所以机械效率高、易损件少、寿命长；同时气缸与转子工作时不相接触、无需润滑、无任何污染；正因为这些特点，在压送气力输送系统常采用罗茨风机作为动力气源的主要原因。

　　气力输送设备罗茨风机一般以电机为原动机，鼓风机与电机之间通常采用联轴器或三角皮带进行联接与传动，称为直联传动或带联传动；罗茨风机皮带断裂，指的是后者带联传动方式，其又分为直接悬挂和带中间支架两种型式；罗茨风机皮带断裂原因主要有以下方面：

　　1.罗茨风机皮带本身质量问题，皮带本身就有质量缺陷，导致使用过程中断裂；

　　2.皮带老化，购买回因储藏条件不当，时间长易老化；

　　3.皮带与皮带轮之间夹了异物，导致皮带与皮带摩擦加剧，皮带磨损加剧导致断裂；

　　4.在罗茨风机安装皮带时受损，如安装时使用工具撬入，未安正确方式安装；

　　5.皮带安装过紧，预紧力过大，超出皮带正常使用范围规定；

　　6.传动系统过载，使皮带受力比正常工作时增大、摩擦加剧，导致皮带断裂；

　　7.大小皮带轮外面不在同一皮面上，使皮带运动是斜的，会产生斜向拉力，导致皮带断裂等等。

　　上述是罗茨风机皮带断裂主要原因，在罗茨风机皮带安装时，河南大宇粉体工程建议您注意皮带传动装置的调整：

　　1）皮带轮找正，从轮子端面点出发、沿着两轮中心线的方向将一条直尺或拉一根细绳向轮子端面靠拢，若直尺能与两个皮带轮上的四点同时接触，说明两个轮子端面平齐安装位置正确。反之，皮带轮位置不正，这样不仅缩短皮带的使用寿命还会给机器的运转带来不利影响，须进行调整。调整方法为：a）若鼓风机与电机轴线平行但两个轮子的端面不平齐，可将向外突出的那个轮子往里适当打进；b）或两轴不平行，松开电机与机座间的联接螺栓，将电机轴线调正；c）若皮带松紧不适，应使电机线作横向平移。

　　2）皮带松紧程度应当合适，常用的检查方法：a）测量皮带与两个皮带轮接触点之间的距离t（mm）；b）用弹簧秤测量垂直作用于皮带中点的外力W，当挠度S满足S＝0.016t（mm）关系时，若外力W符合下图规定，则皮带松紧合适；c）如果测量的外力偏小或偏大，说明皮带太松或偏紧，应调整；张得太紧会缩短皮带和轴承的寿命，太松又会引起打滑和振动导致皮带破损。

　　3）皮带的安装与调整时应注意以下方面：

　　①　装皮带时，应先缩小两个轮子的中心距，然后装入皮带不可强行撬入；

　　②　不要在皮带或皮带轮上打皮带蜡；

　　③　即使是同一型号规格的皮带，长度也有不同的制造误差；因此，把同样长度或长度接近的皮带*配成组一起使用；

　　④　更换皮带时，同时更换所有的皮带，不许新、旧皮带混合使用；否则皮带长短不一，载花会集中在新皮带上；

　　⑤　新皮带在安装后运行几分钟有可能发生疲劳松驰，应及时补充张紧；

　　新皮带运转几天之后，应对其松紧程序进行检查；发现皮带松弛重新张紧。