气力输送机粉尘颗粒有哪些优点

    由于高度重视节能环保和碳中和，对排放污染提出了更高的要求，而传统的粉尘颗粒输送存在输送效率低、污染严重的缺点，因此气力输送系统越来越受到重视。广泛使用。对于粉尘颗粒的输送具有非常高的效率，不仅大大提高了生产能力，而且节省了成本，并使生产环境干净整洁。

    气力输送设备的主要特点是输送能力大、输送距离长、输送速度高；可以在一处装载，然后在多处卸载。

根据输送管道中颗粒的密度，气力输送分为：

①稀相输送：固含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18-30m/s），输送距离基本在300m以内。对于目前成熟的设备料封泵来说，输送操作简单，没有机械转动部件，输送压力低，而且免维护、免维护。

②密相输送：固含量为10-30kg/m3或固气比大于25的输送工艺。操作风速较低，用较高的气压送出。料封泵现已是成熟的设备，输送距离超过500m，适合长距离输送，但该设备阀门较多，气动、电动设备较多。输送压力高，所有管道均需采用耐磨材料。使用间歇充气罐进行密相输送。是将颗粒分批加入压力罐中，然后通风吹散。罐体达到一定压力后，打开卸料阀，将颗粒物料吹入输送管道进行输送。脉冲输送是将一股压缩空气通入下罐体，将物料吹松；另一股频率为20-40min-1的脉冲压缩空气从进料管入口吹入，在管内形成交替排列的小料柱。还有一个小气柱，被气压推动着向前。

③负压输送：管道内压力低于大气压，物料自吸，但物料必须在负压下排出，可输送的距离较短；优点：设备投资、负荷小。缺点：运行流量高，管道磨损严重，且磨损情况无法检测。