气力输送机工作原理及流程

    向上流化采用间歇自动运行方式循环，每个输送循环可分为四个阶段。在输送过程中，程序控制器采集运行状态信号（包括料位、压力等信号），并按照合理的工艺流程进行控制。

    交付过程包括单个单元的交付过程和多个单元协调运行的过程要求。多个输送流程的协调运行要求如下：

(1)系统开机后，需依次清空，然后进入正常运行程序。

(2)系统关闭时不要直接切断电源，否则会造成输送状态下管道堵塞。需要通过软关机信号将它们*部清除，并分别进入关机状态，此时即可切断系统电源。

(3)气力输送设备正常输送过程中，需要进行各种协调动作，其原则如下：

    同一输送管道上连接的管道中只能有一根处于输送状态，并轮流运行，避免堵塞。

    控制系统所控制的内容可以根据工况进行灵活分组，每种分组方式可以称为一种配置。配置设定后，同一组中只有一台泵可以处于输送状态，每台泵轮流运行，以减少高峰用气量。

    设置配置时，连接到同一输送管道的所有管道必须属于同一组。

    当同一组内的多个单元已满或间隔已到时，应排队按时间顺序依次运行。但当触发【手动优先】按钮时，它可以先运行。

    某一管道堵塞后，与该管道相连的所有管道都禁止输送，并关闭各自的进料阀，直至管道堵塞报警复位。

    总气源应设有压力检测装置，如双压力开关。只有当气源压力高于*低压力设定值时，才能进入输送状态。

    控制系统应与灰仓限料位计联锁。当灰仓内灰位高于*限料位时，无法进入输送状态。

    气力输送系统适用于电厂输送粉煤灰、水泥、水泥原料及矿粉。经过长期运行实践证明，该机性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是一种理想的设备。