气力输送机可以配备一定的工艺。因此，为了更好地发挥各自的作用，最终提高输送效率，应将各种气力输送设备的应用参数综合考虑，以便后期紧密配合。一方面，送风设计应尽量满足工艺要求；另一方面，工艺布置还应考虑送风的合理性，并进行必要的调整。因此，在设计工艺流程时，应结合具体情况，尽量采用好的技术和设备。在保证成品质量的前提下，简化工序，防止循环。优先选用生产效率高、功能多的组合设备，减少设备数量、吊装次数和物料吊装总量。溪流和支流应该均匀结合。尽可能考虑气流的综合利用，使气流在输送物料时完成除尘、除杂、分级、混合、加热或冷却等部分功能，实现一风多用。设备布置要求整齐紧凑，不妨碍作业，有利于缩短吊装高度。为尽量避免进料管的弯曲，卸料装置必须放置在厂房顶层最高位置，加料器放置在底层最低位置，充分利用这一空间高度。工艺设备依托物料气流，分层布置。是减少吊装次数的重要措施之一。同时，为缩短连接管道，气力输送风机应布置在进料器附近，除尘器应布置在车间顶层。

      粉体气力输送系统的设计计算任务是根据规定的条件，设计确定系统与设备的组合、各输送管路和气力输送设备的规格尺寸。计算所需的风量和压力损失，从而正确选择合适的风机和电机，以确保系统经济可靠地工作。输送量、输送风速和输送浓度（固气比）是风力输送系统计算的主要参数。这些参数对系统中各个设备的大小、整个系统所需的功率以及系统的稳定性和可靠性起着决定性的作用。因此，正确合理地确定这些参数对气力输送有效，经济地工作非常重要。