气力输送机系统设计原理

    利用气流在管道中输送物料的称为气力输送；采用气体介质输灰的系统称为气力除灰系统。输灰系统通常有机械式、液压式和气动式输灰系统三种；其中，气力输灰系统按压力可分为正压输灰系统和负压除灰系统，按输送灰浓度分为稀相输灰系统。和浓相灰输送系统。燃煤锅炉行业气力除灰系统设计原则如何*择？请参阅河南大宇粉体工程编辑整理的信息。

气力除灰系统设计原则之一，气力输送距离：

    1、当输送管道较短，输送距离约小于60米，且布置条件允许时，建议采用风槽输送方式；

    2、当输送距离小于200米时，如果大于150米，采用负压输灰系统比较合适；

    3、输送距离250-450米时，建议采用微正压气力输灰系统；

    4、输送距离400-1000米时，粉体正压气力输送（料仓泵气力输送）较为合适；

    5、当输灰点较多、输送距离较长时，可采用正压组合式气力输灰系统。

气力输送设备系统设计原理之二、系统输出：

    1、输灰系统的设计出力应根据系统输灰量、系统形式、运行方式等综合考虑确定。连续运行的输灰系统，其设计出力应为该煤种设计排灰量的50%，并应满足标定煤种的要求，余量为20%；对于间歇运行的输灰系统，其设计出力余量不应小于系统所用设计煤种排灰量的100%。

    2、采用成套机组系统时，其输出量不应小于系统输送能力的200%。

气力除灰系统设计原理之三，输灰单元根据锅炉排灰量划分：

    1、容量670t/h及以下锅炉，每台不得超过4炉；

    2、产能1000t/h，每台1-2炉；

    3、容量2008t/h以下的锅炉宜以一台炉为单位。

    气力输灰管道的流量根据输送方式、输灰粒度、密度、输送管径等*择，管道入口处的流速不应小于10m/s，出口处的流速不应小于10m/s。流速不应大于25m/s。当采用正压系统时，出口流速不应大于40m/s；压缩空气管道出口流速5-15m/s可*。