生产过程中，可能会出现灰斗内粉尘堆积过多、粉尘堵塞的情况。布袋除尘器气力输送机的进风口可能被堵塞，导致布袋除尘器的阻力增大。积尘过多甚至会淹没集尘袋，影响布袋除尘器。除尘效率。除尘器灰斗堵塞，不仅给除尘器安*稳定运行带来严重隐患，而且导致烟气达不到标准排放，不仅影响环境，而且对气力输送造成影响。

    1、卸灰不及时：根据工况缩短卸灰间隔，每班卸灰一次，每天卸灰两次；设置它以满足需要。对于易燃易爆粉尘，应在生产过程中不断排放粉尘，避免发生安*事故。

    2、排灰口漏风：对于负压工作的袋式除尘器，当袋式除尘器排灰口漏风时，由于空气的作用，粉尘难以排出。流，甚至布袋除尘器的灰斗根本无法排出。只有当风机停止运转时，灰尘才能顺利排出。根据这一现象，可以判断排灰口是否漏气，并进行相应的整改：如果没有安装具有锁风功能的排灰装置，则增加排灰装置；虽然有排灰装置，但密封不*，导致排灰口不通。若有漏气，应采取措施增强卸灰装置的密封性能或更换密封性能*的卸灰装置，如河南大宇粉体有限公司生产的旋转给料机，可连续给料或定量卸料，有多种*择。

    3、排灰量过小：由于布袋除尘器排灰阀等装置*择不合理，造成排灰量过小或排灰阀、排灰通道等堵塞。灰尘附着，*部都是排灰。数量少的原因；根据实际问题，采取相应有效措施。

    4、气力输送设备灰斗内粉尘架桥：卸灰装置运行时检查卸灰装置出口或输灰装置。如果排出的粉尘量很少或根本没有粉尘排出，则灰斗内很可能存在桥接现象。这种现象也称为蓬松灰。常见的桥接形式有四种：压缩拱形、楔形拱形、粘附拱形和平衡拱形。压拱是灰在筒仓压力作用下的作用，使固结强度增加而导致起拱。楔拱是由于颗粒之间相互啮合力达到平衡而产生的；粘拱是由于粘性较高的灰吸湿或受静电作用，使颗粒之间、粉体与仓壁之间的粘附力增加所致；*后一个平衡拱是由于系统气密性差异而形成的拱，导致空气漏入，上下气压达到平衡。解决方案：在布袋除尘器易结露、粉尘易吸湿、流动性差的工况下，每个灰斗可在各个方向配置振动器或破拱器或采用空气炮破碎下桥或手动敲击。或者挖或者挖桥来清理；解决拱门后，分析造成这种现象的原因，并采取有效措施避免或减少这种情况。

    5、灰尘粘附甚至因潮湿而粘附：布袋除尘器箱体受潮时，灰尘常常粘附在其内表面上。布袋除尘器运行时，温度波动会导致粉尘积聚变厚、变硬。有些粉尘（如垃圾焚烧烟气等）甚至会在布袋除尘器壁上硬化，形成坚硬的“沟壑”，进一步阻碍布袋除尘器粉尘的排出。为了防止粉尘受潮而粘附在袋式除尘器箱体内壁上，需要对袋式除尘器灰斗加强保温、伴热措施。对于结露引起的粉尘潮湿和粘附，还应适当提高布袋除尘器箱体的温度，使其高于结露温度。出现这种情况时，应及时清理排尘口，清除积存的灰尘，尽可能保持布袋除尘器箱体壁面光滑。

    6、灰斗设计不合理：袋式除尘器灰斗设计时，灰斗坡度太小，内壁不够光滑，影响粉尘的流动性，导致除尘器内残留粉尘。袋式除尘器不能滑落。设计时灰斗的倾斜角度不应小于55～60°，内壁应光滑。四个角处焊接R=200的弧形钢板，消除“死角”。在灰斗壁上安装振动器。同时，每个灰斗均设有可用大锤敲击的垂直打击面，并从灰斗加强筋外缘沿水平方向延伸300mm。其安装位置在灰斗靠近灰斗的一侧。

    7、灰斗加热装置功率小，安装位置不够合理。更换加热装置或*择适当的安装位置。

    8、杂物堵塞：当遗留焊条头、铁丝、废铁件、螺栓、螺母、工具、棉纱、稻草及老化密封条等杂物时，应及时清理。