装入泵内的粉状物料经过混合、加压，并在外部供应的压缩空气的帮助下通过管道输送到目的地。这称为料仓泵气力输送机。给料设备料仓泵又称气力输送泵、发送罐、仓式泵等

    粉体气力输送泵设备按排料口方向可分为上式、下式、中式等。上行式料仓泵的流化装置安装在料仓泵的底部，气源通过进气阀进入流化。化工安装后分布更加均匀，对物料与气源的均匀混合起到很大的作用，保证物料能顺利进入排出管道，减少仓泵底部沉积的残留物料系统循环完成后。下置式料仓泵的排料口位于料仓底部的中心位置。因此，无需先气化料仓泵中的物料。相反，材料通过灰烬本身的重力和背压空气的力量被送入输送机。在管道中；同时，仓泵内的物料在输送过程中仍需流态化，以保证物料不会粘在仓壁上，并保证输送完成后，残留物料尽可能少尽可能在料仓泵中。

    送料、加压、输送、清洗是该类设备的一个工作循环。由此可见，属于间歇输送或批量输送方式；有些生产现场输送量特别大，需要连续输送。大宇粉体技术人员设计了多种储泵串联或并联方案，通过粉体气力输送泵设备的交替运行实现连续输送。

    粉体气力输送泵设备的连续输送方式是通过双室泵的组合使用来实现的。即当一室泵送料时，另一室泵正在加载。借助两室泵轮流运行，进料管道可以接近连续输送，且停止输送的时间很短，仅依靠自动控制方法切换仓泵开关所需的时间。

连续输送气力输送设备料仓泵的类型有：

    1）单组两台仓泵并联是常用的连续气力输送方式。当一台仓泵输送时，另一仓泵在喂料。当**个完成输送后，另一个继续输送，由切换阀进行切换。。

    2）单组两仓串联由上、下仓泵垂直串联组成。两仓之间通过充料阀连接，并通过均压阀和管道连接；上、下仓泵均设有料位控制表和控制罐。里面的材料量。喂料时，先将下室泵的输送压力通过均压阀送至上室泵，在两室压力均衡的情况下喂料；进料完成后，充气阀和均压阀关闭，排气阀打开，将上腔泵内的气压*部排空，然后再进料；灌装完毕后，进料阀和排气阀关闭，准备向下室泵进料，完成一个循环程序，保证连续输送。

    3）双组二层泵串联是将两台单组二层泵串联并联。其主要特点是：**组输送时，第二组喂料，两组交替进行；当一批物料即将输送时，进气阀和进料阀关闭，下室泵内储存的气压通过均压管进入上室泵。当气压相同时，充料阀打开，物料进入下室泵。内，从而节省燃气消耗。

    由上可见，粉体气力输送泵系统的方法有很多种。需要根据输送量、输送距离、物料特性以及现场工况等综合考虑，优化一条经济、稳定的气力输送生产线。如果您有任何疑问或需求，请随时与我们联系。